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匯川變頻器維修
匯川變頻器維修

來源:昌昇自動化

時間:2018-10-15 08:45:48

詳細信息

匯川變頻器維修范圍包括變頻器不能啟動、過流、過壓、欠壓、過熱、過載、輸出不平衡、無顯示、開關(guān)電源損壞、模塊損壞、接地故障、不能調(diào)速、限流運行等變頻器故障維修;

專業(yè)的檢測儀器及測試平臺

昌昇自動化專業(yè)維修工程師有著20多年的維修經(jīng)驗,具有維修技術(shù)過硬,維修成功率高,修復速度快,價格合理等諸多優(yōu)勢。

公司擁有專業(yè)的檢測設(shè)備及測試平臺,公司有著充足的工控設(shè)備配件,包括國產(chǎn)、進口配件及一些罕見的配件倉儲。能夠快速測試故障,并進行維修測試。

成千上萬的維修案例,見證我們的實力!

匯川MD300系列簡易型變頻器維修,MD320系列通用型,MD330系列張力專用,ME320系列電梯專用,MD280系列通用型,MD380系列高性能,HD90系列高壓變頻器維修。

匯川變頻器共有24項警示信息及保護功能,一旦異常故障發(fā)生,保護功能動作,變頻器停止輸出,變頻器故障繼電器接點動作,并在變頻器顯示面板上顯示故障代碼。用戶在尋求服務之前,可以先按本節(jié)提示進行自查,分析故障原因,找出解決方法。如果屬于虛線框內(nèi)所述原因,請尋求服務,與您所購變頻器的代理商或直接與我公司聯(lián)系。 21項警示信息中Err22為硬件過流或過壓信號,大部分情況下硬件過壓故障造成Err22報警。

匯川變頻器故障代碼:

逆變單元保護(Err01)

加速過電流(Err02)

減速過電流(Err03)

恒速過電流(Err04)

加速過電壓(Err05)

減速過電壓(Err06)

恒速過電壓(Err07)

控制電源故障(Err08)

欠電壓故障(Err09)

變頻器/電機過載(Err10/Err11)

輸入側(cè)缺相(Err12)

輸出側(cè)缺相(Err13)

模塊過熱(Err14)

外部設(shè)備故障(Err15)

通迅故障(Err16)

電流檢測故障(Err18)

電機調(diào)諧故障(Err19)

碼盤故障(Err20)

數(shù)據(jù)溢出(Err21)

變頻器硬件故障(Err22)

對地短路故障(Err23)

常見故障及其處理方法

變頻器使用過程中可能會遇到下列故障情況,請參考下述方法進行簡單故障分析:

序號 故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法

1.故障現(xiàn)象:上電無顯示

可能原因:1、變頻器輸入電源沒有。 2、 驅(qū)動板與控制板連接的8芯排 線接觸不良。 3、 變頻器內(nèi)部器件損壞。

解決方法:1、 檢查輸入電源。 2、 重新拔插8芯排線。 3、 尋求廠家服務,

2.故障現(xiàn)象:上電顯示HC

可能原因:1、 驅(qū)動板與控制板連接的4芯排 線接觸不良。 2、 變頻器其他器件損壞。

解決方法:1、 重新拔插4芯排線。 2、 尋求廠家服務,

3.故障現(xiàn)象:上電顯示“ERR23”報警

可能原因:1、 電機或者輸出線對地短路。 2、 變頻器損壞。

解決方法:1、 用搖表測量電機和輸出線的 絕緣。 2、 尋求廠家服務,

4.故障現(xiàn)象:上電變頻器顯示正常,運行后顯示“HC”并馬上停機

可能原因:風扇損壞或者堵轉(zhuǎn)。

解決方法:更換風扇。

5.故障現(xiàn)象:頻繁報ERR14(模塊過熱)故障

可能原因:1、 載頻設(shè)置太高。 2、 風扇損壞或者風道堵塞。 3、 變頻器內(nèi)部器件損壞(熱電偶 或其他)

解決方法: 1、 降低載頻(F0-15)。 2、 更換風扇、清理風道。 3、 尋求廠家服務,

6.故障現(xiàn)象:變頻器運行后電機不轉(zhuǎn)動。

可能原因:1、 電機損壞或者堵轉(zhuǎn)。 2、 參數(shù)設(shè)置不對(主要是F1組電 機參數(shù))

解決方法:1、 更換電機或清除機械故障。 2、 檢查并重新設(shè)置F1組參數(shù)。

7.故障現(xiàn)象:DI端子失效。

可能原因:1、 參數(shù)設(shè)置錯誤。 2、 OP與+24V短路片松動。 3、 控制板故障。

解決方法:1、 檢查并重新設(shè)置F4組相關(guān)參 數(shù)。 2、 重新接線。 3、 尋求廠家服務,

8.故障現(xiàn)象:閉環(huán)矢量控制時,電機速度起不來

可能原因1、 碼盤損壞或者連線接錯。 2、 變頻器內(nèi)部器件損壞。

解決方法:1、 更換碼盤、重新確認接線。 2、 尋求服務。

9故障現(xiàn)象:變頻器頻繁報過流和過壓故障。

可能原因:1、 電機參數(shù)設(shè)置不對。 2、 加減速時間不合適。 3、 負載波動。

解決方法:1、 重新設(shè)置F1組參數(shù)或者進行 電機調(diào)諧。 2、 設(shè)置合適的加減速時間。 3、 尋求廠家服務,

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