注塑機維修的故障分析與故障排除程序
來源：昌昇自動化時間：2022-03-29
在注塑機的維修和保養(yǎng)的日常工作中，企業(yè)往往缺乏對這方面的認識。針對目前工廠在生產(chǎn)中缺乏的知識，特別整理出了維修和故障原因的相關內(nèi)容。注塑機維修的故障分析與故障排除程序，我來告訴您。
第一步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
注塑機巳經(jīng)運行了多久？
故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無
破裂、擦傷或燒毀？
注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監(jiān)測指示裝置
檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況；
檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常；
點動注塑機檢查（在允許的條件下）檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等；
2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)；
3聽：有無異常聲響；
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味；
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果。評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法。查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測。采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步修理或更換
1.修理。查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換。正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步進行性能測定
1.起動注塑機。零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍。根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析。定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
注塑機專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。
